Муфель с нагревательной плитой ПДП-Аналитика

Специализированный муфель, совмещенный с нагревательной плитой увеличенного размера, для проведения процесса пробоподготовки в оптимальных условиях при программировании режима работы. 

Программируемые двухкамерные печи серии ПДП представляют собой компактные, быстродействующие двухкамерные устройства и предназначены для выпаривания и озоления проб с целью их подготовки для дальнейшего анализа. Процессы выпаривания и озоления проводятся при контроле температуры и времени, что повышает удобство и эффективность процесса пробоподготовки. Программируемая двухкамерная печь ПДП-Аналитика является одной из самых современных моделей, в которой учтены пожелания и потребности сотрудников испытательных лабораторий.

Печь ПДП-Аналитика имеет закрытую муфельную камеру (камера озоления) и размещенную на ней нагревательную плиту (камера выпаривания). Каждая камера имеет подставку под кварцевые стаканы (тигли), фиксирующую их положение и создающую эффект «терморубашки». Подставки входят в дополнительную комплектацию печи.

Управление режимами работы камер печи ПДП-Аналитика, ввод и сохранение параметров программ термообработки осуществляют с помощью пульта управления, который соединён гибким кабелем с двухкамерной печью. Длина кабеля (1,5 м) дает возможность размещать пульт управления печи вне вытяжного шкафа и повышает удобство работы с печью, т.к. позволяет оператору управлять печью на удаленном расстоянии, исключая контакт с агрессивной средой, возможной внутри вытяжного шкафа.

Пульт управления печи хранит в памяти по 9 программ термообработки для двух камер. Каждая программа содержит по 9 этапов, характеризующихся температурой и временем. Термообработка проб в камере озоления и в камере выпаривания выполняется в соответствии с выбранной (или вновь созданной) программой. В ходе процесса термообработки оператором могут быть изменены параметры этапов программ.

Печь ПДП-Аналитика имеет по сравнению с другими моделями печей ПДП более высокую производительность благодаря увеличенной поверхности нагревательной плиты. Размеры нагревательной плиты печи ПДП-Аналитика позволяют:

• упаривать 18 проб (до 20 мл) одновременно и использовать для упаривания емкости до 8 см в диаметре;
• проводить одновременное выпаривание и озоление до 50 проб в стаканах объемом 20 мл без применения подставки для кварцевых стаканов; до 27 проб в стаканах объемом 20 мл с применением подставки для кварцевых стаканов.

Преимущества использования печи ПДП-Аналитика

• Наличие 9 этапов в программе термообработки позволяет проводить плавное повышение температуры в автоматическом режиме и избежать потерь определяемых элементов (например, кадмия, свинца и мышьяка).
• Применение в качестве тиглей прозрачных кварцевых стаканов, входящих в комплект поставки, упрощает процесс визуального контроля за процессом пробоподготовки.
• Совмещение в одном устройстве муфеля и электроплитки экономит рабочее пространство.
• Возможность одновременного выпаривания и озоления проб увеличивает производительность пробоподготовки.
• Установка и контроль температуры, а также высокая точность и равномерность поддержания температур снижают погрешность результатов анализа.
• Детали корпуса печи выполнены из нержавеющей стали, что допускает эксплуатацию ее в присутствии агрессивных паров кислот и увеличивает срок службы печи.
• Термостойкая керамическая подставка, встроенная в крышку печи, экономит рабочее пространство и позволяет устанавливать на нее горячие стаканы (тигли), вынутые из камеры озоления.

Технические характеристики печи ПДП-Аналитика

1 Диапазон рабочих температур: 
камера озоления, ^оС -                                                                     от 200 до 750
рабочая поверхность камеры выпаривания, ^оС -                              от 70 до 350

2 Точность задания температуры в рабочем пространстве
камеры озоления печи, ^оС -                                                             15

3 Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру озоления без применения подставок для стаканчиков:
кварцевых стаканчиков V=20 cм³, шт. -                                                        20
кварцевых стаканчиков V=65 cм³, шт. -                                                         7
с применением подставки для стаканчиков:
кварцевых стаканчиков V=20 cм³, шт. -                                                        12
кварцевых стаканчиков V=65 cм³, шт. -                                                         6

4 Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру выпаривания без применения подставки для стаканчиков:
кварцевых стаканчиков V=20 cм³, шт. -                                                         30
кварцевых стаканчиков V=65 cм³, шт. -                                                         14
с применением подставки для стаканчиков:
кварцевых стаканчиков V=20 cм³, шт. -                                                         18
кварцевых стаканчиков V=65 cм³, шт. -                                                         12

5 Сопротивление изоляции цепей сетевого питания, МОм, не менее   2,0

6 Максимальное количество сохраняемых на пульте программ термообработки:
для камеры озоления -                                                                      9
для камеры выпаривания -                                                                9

7 Максимальное число этапов термообработки в каждой программе - 9

8 Максимальное время выполнения этапа термообработки, мин. -       999

9 Потребляемая мощность:
для камеры озоления, кВт, не более -                                                 0,4
для камеры выпаривания, кВт, не более -                                           1,0

10 Габаритные размеры:
пульта управления, мм, не более -                                                      185х85х35
двухкамерной печи, мм, не более -                                                      430х230х220

11 Рабочие размеры:
камеры выпаривания, мм, не менее -                                                   300х80
камеры озоления, мм, не менее -                                                         278х68х80
объем камеры озоления, дм³, не менее -                                              1,4

12 Масса, кг, не более -                                                                       5,5

13 Средний срок службы, лет, не менее -                                              3

14 Печь является восстанавливаемым, ремонтируемым изделием.

15 Возможно использование фарфоровых и тиглей из других материалов для проведения термообработки различных объектов в печи.