Общие рекомендации по выбору вида электронагрева

Термообработка и нагрев перед пластической деформацией осуществляется как в электропечах сопротивления, так и в индукционных печах и устройствах.
     Электропечи сопротивления обеспечивают требуемые температуры при высокой точности и равномерности нагрева, высоких значениях коэффициента мощности и КПД, позволяют нагревать изделия различной конфигурации из различных материалов, просты в эксплуатации, могут работать с контролируемыми атмосферами и вакуумом. Благодаря таким качествам электропечи сопротивления можно использовать практически для всех видов термообработки и нагрева перед пластической деформацией.
     Индукционные печи и устройства для нагрева компактны, позволяют в отличие от печей сопротивления концентрировать большие мощности, обеспечивают высокие температуры и производительность. Однако в них сложно обеспечить точный нагрев. Установки индукционного нагрева с источником питания (преобразователь частоты, трансформаторы) и конденсаторами для компенсации реактивной мощности дороже и сложнее в эксплуатации, чем электропечи сопротивления. Их целесообразно использовать для нагрева цилиндрических тел (кольца, прутки, проволока) и в меньшей степени для прямоугольных. Наиболее эффективен индукционный нагрев при серийном и массовом производстве изделий, в поточных и автоматических линиях.

Плавка металлов возможна как в электропечах сопротивления так и в индукционных.
     Электропечи сопротивления обеспечивают точный и равномерный нагрев, надежны в эксплуатации, выделение тепла не зависит от свойств расплавляемого металла. Однако в этих печах практически нельзя получить высокие температуры и большие скорости нагрева, что связано с ограниченной жаростойкостью и жаропрочностью нагревателей. Такие электропечи применяют для плавки относительно легкоплавких материалов, а также в качестве миксеров.
     Индукционные тигельные печи обеспечивают быструю плавку практически всех металлов за счет высокой концентрации мощности непосредственно в расплаве. Печи широко используются в литейном и металлургическом производствах, где требуются высокая производительность, точность температуры и гомогенность расплава. Могут работать в защитной атмосфере и в вакууме.

Сушка и прокалка производится в электропечах сопротивления с передачей тепла конвекцией или инфракрасным излучением, а также в устройствах диэлектрического нагрева.
     При передаче тепла конвекцией за счет интенсивного движения газовой среды (обычно от вентилятора) имеет место быстрый нагрев поверхности изделия и хороший отвод паров и газов, выделяющихся при сушке и прокалке. Конвективные электропечи сопротивления для сушки просты и надежны.
     Быстрая и качественная сушка и дегазация материалов производится в вакуумных электропечах сопротивления. Однако вакуумные печи относительно дороги, а их обслуживание требует квалифицированного персонала.

Инфракрасный (ИК) нагрев. Инфракрасные электропечи среди традиционных низкотемпературных электропечей сопротивления занимают особое место. Их отличие заключается в том, что при нагреве материалов, селективно поглощающих в инфракрасной области, подбором спектра излучения ИК источников к спектру поглощения материала можно существенно ускорить процесс термообработки. Наиболее эффективная область применения ИК электропечей - сушка и запечка лакокрасочных и порошковых покрытий, компаундов, т.к. ИК излучение, поглощаясь по толщине слоя, позволяет избежать образования поверхностной пленки и пузырей. ИК нагрев эффективен при сквозном нагреве листовых термопластичных материалов под формовку (винипласт, полистирол и др.) сушке ткани, бумаги, реактивов в тонких слоях. Ограничением применения ИК печей являются простые формы нагреваемых изделий (лист, цилиндр) и тонкие слои высушиваемого слоя, что связано с небольшой глубиной проникновения ИК лучей в материал.
     ИК излучатели (обогреватели) могут эффективно решить проблему местного нагрева различных объектов (в том числе биологических, например, человека, молодняка животных), где нет возможности повысить температуру окружающей среды.

Термообработка стекла, керамики и абразивных материалов в подавляющем большинстве проводится в электропечах сопротивления. 
Это обусловлено высокой равномерностью, управляемостью и воспроизводимостью нагрева в этих печах.
Наиболее пригодны для этих целей из электропечей сопротивления периодического действия камерные печи и печи с выдвижным подом.